五金沖壓模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋,造成模具報廢的產(chǎn)生原因:

　　1.模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

　　2.鍛造工藝不佳,如鍛造加熱溫度過(guò)高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等,使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在,使球化退火時(shí)難以消除。

　　3.球化退火工藝不佳,如退火溫度過(guò)高或過(guò)低,等溫退火時(shí)間短等,可造成球化退火組織不均或球化不良。

五金沖壓模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋,造成模具報廢的解決方案:

　　1.根據模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強韌化性能,選擇品質(zhì)好的五金沖壓模具鋼材。

　　2.改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預備熱處理,來(lái)消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

　　3.對無(wú)法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細化熱處理。

　　4.對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規范,可采用調質(zhì)熱處理和快速勻細球化退火工。

　　5.合理裝爐,保證爐內模坯溫度的均勻性。