壓緊材料。改進(jìn)傳統的模具設計結構，在卸料板上開(kāi)出容料間隙(即模具閉合時(shí)，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)?？梢允箾_壓中卸料板運動(dòng)平穩，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長(cháng)時(shí)間沖壓所導致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而無(wú)法壓緊材料的缺陷。利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲。

合理安排下料順序。在級進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

在凸模刃口端部修出斜面或弧形。這種方法可以有效減緩沖裁力。沖裁力降低后，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，避免沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲現象。

注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。如果沖切刃口有磨損，就會(huì )使材料所受拉應力增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大，所以應做好維護工作，避免沖切刃口磨損。

增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。