鋁合金沖壓因為材料相對鐵而言，硬度較小，容易斷裂且價(jià)格昂貴，因此，以鋁合金材料制作模具時(shí)，應該注意以下問(wèn)題：

一是在不影響工序數量的情況下，沖孔工序應盡量排在后面，甚至對于沖孔數量較多的模具而言，寧可增加一道工序，也應將沖孔工序排在后。

二是由于鋁料的硬度較軟，而且模具容易堵料，所以在設計模具間隙時(shí)，應留尺寸在雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2毫米較為合適，錐度則在0.8到1度之間。

三是在折彎成型時(shí)，鋁原材需貼PE膜，這是因為鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，這些鋁屑會(huì )對工件造成損傷，出現點(diǎn)傷和壓痕等加工缺陷。有PE膜的存在可以減少工件的受損。在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以?huà)伖忮冇层t為佳。

四是對于后續需陽(yáng)極加工的沖壓件，壓平和推平工序不可以將產(chǎn)品完全壓合，否則的話(huà)在陽(yáng)極化加工中會(huì )出現吐酸現象，需要留一個(gè)0.2到0.3毫米的縫，好使酸液能夠順利及時(shí)地流出。因此，這道工序上必須做限位塊，并在模具上標定模高。

五是由于鋁合金材料較脆，容易開(kāi)裂，特別是在反折邊的情況下，因此盡量不要做壓線(xiàn)，即使要做，也要將壓線(xiàn)做寬一點(diǎn)，壓線(xiàn)的深度要淺一點(diǎn)。

六是所有鋁合金工件刀口都要求用慢走絲線(xiàn)割加工，這樣可以防止產(chǎn)生毛刺及落料不順的現象出現。鋁件容易產(chǎn)生高溫，所以沖子要使用硬度至少在SKD11材質(zhì)以上的材料，不能用D2等材料的差質(zhì)沖子。