沖壓模具的壽命如何能讓它提高。首先我們要知道哪些方面會(huì )影響模具的壽命。

1、沖壓生產(chǎn)工藝及模具設計

在實(shí)際生產(chǎn)中，影響模具工作的因素主要有沖壓材料表面質(zhì)量差、公差大、材料性能不穩定以及表面有雜質(zhì)，這些都會(huì )導致模具磨損加快。在拉深模中，影響模具沖壓載荷的大小以及黏著(zhù)傾向的程度重要的是被拉深板料的成形能力、厚度、材料的表面質(zhì)量等。在生產(chǎn)模具中，由于整體式模具會(huì )存在凹凸角進(jìn)而會(huì )造成應力集中現象導致模具炸裂。另外對模具的磨損影響較大的是凹凸模的形狀和圓角半徑大小，例如在拉深模比較小的圓角半徑中，會(huì )增大胚料流動(dòng)阻力，不斷的增大摩擦力進(jìn)而使模具磨損或者使沖件斷裂。

2、材料方面對模具壽拿影響。

對模具壽命影響更大 的為模具材料，模具的材料性能極大地影響模具的使用壽命，例如在拉深模的制作中如采用Cr12MoV鋼就很容易出現咬合和拉毛現象，但是采用GT35型鋼結硬質(zhì)合金制作就能大大的減弱咬合傾向，提高模具的使用壽命。

3、模具的工作硬度對模具壽命的影響。

模具硬度的提高主要指模具鋼的抗壓強度、耐磨性和抗咬合能力，但是也會(huì )降低模具韌性、冷熱疲勞抗力及可磨削性能。在生產(chǎn)生活實(shí)踐中，常見(jiàn)的失效形式就是硬度過(guò)高導致模具斷裂，極少數會(huì )出現變形和磨損。