沖壓工藝是通過(guò)模具對毛坯施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓工藝與模具設計是進(jìn)行沖壓的重要技術(shù)準備流程，沖壓工藝與模具設計應結合設備、人員等實(shí)際情況，從零件的質(zhì)量、效率、強度、環(huán)境的保護以及安全性各個(gè)方面綜合考慮，選擇和設計出技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟上合理、使用安全可靠的工藝方案和模具結構。

汽車(chē)沖壓工藝設計

（1）零件及其沖壓工藝性分析

根據沖壓件設計圖紙，分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規格和力學(xué)性能，并結合可供選用的沖壓設備規格以及模具制造條件、沖壓批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。良好的沖壓工藝性應保證材料消耗少、工序數目少、占用設備數量少、模具結構簡(jiǎn)單而壽命高、產(chǎn)品質(zhì)量穩定、操作簡(jiǎn)單。

（2）確定工藝方案

主要工藝參數計算在沖壓工藝性分析的基礎上，找出工藝與模具設計的特點(diǎn)與難點(diǎn)，根據實(shí)際情況提出各種可能的沖壓工藝方案，內容包括工序性質(zhì)、工序數目、工序順序及組合方式等。

（3）確定工藝參數

工藝參數指制定工藝方案所依據的數據，如各種成形系數(拉深系數、脹形系數等)、零件展開(kāi)尺寸以及沖裁力、成形力、零件排樣的材料利用率、沖裁壓力中心、工件面積、彎曲或拉深成形力、復雜零件坯料展開(kāi)尺寸等。

（4）選擇沖壓設備

根據要完成的沖壓工序性質(zhì)和各種沖壓設備的力能特點(diǎn)，考慮沖壓所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結合現有設備情況來(lái)合理選定設備類(lèi)型和噸位。常用沖壓設備有曲柄壓力機、液壓機等。