在對汽車(chē)沖壓件的模具進(jìn)行修邊處理的時(shí)候，常常會(huì )出現一個(gè)讓人頭疼的問(wèn)題，那就是掉鐵屑現象。特別是在下模廢料刀的周邊，這種情況會(huì )更加明顯。而這樣將會(huì )對沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀(guān)產(chǎn)生很大的負面影響，所以我們需要及時(shí)進(jìn)行處理。

　　首先，需要先搞清楚具體的原因是什么。主要包括的問(wèn)題有這樣幾個(gè)：1、修邊刃口沒(méi)有垂直；2、沖壓件制件與模具型面不符；3、立刃口修邊的二次剪切；4、刃口間隙超過(guò)標準范圍；5、刃口光潔度不理想；6、廢料刀二次切斷；7、刃口硬度不夠；8、刃口吃入深度過(guò)深等。

　　那么，究竟該如何解決這個(gè)問(wèn)題呢？針對以上所列舉的幾個(gè)原因，汽車(chē)沖壓件廠(chǎng)家建議采取方法的主要有：一，如果是在廢料刀部位產(chǎn)生鐵屑，那么這主要是由于沖壓件工具工藝不良而造成的，所以可以采取的措施就是要更改上模修邊廢料刃口的前10毫米的形狀，將其換成突破刃口形狀，同時(shí)要把下模廢料刃口銑空。

　　如果是由于所使用的模板和沖壓件的形狀不協(xié)調，或者是刃口間隙不合理的話(huà)，那么應當采取的措施為：使用拉延板件扣研修邊模具的各個(gè)表面，并且要適當調整上下刃口的間隙修配，以及吃入的深度。

　　然后在進(jìn)行立刃修邊的過(guò)程中，為了盡可能保證沖壓件模具的使用壽命，我們需要確保修邊上刃口圓角要比被修邊件圓角大3毫米，而且上模修邊刃口立邊和修邊件立邊應保持10°夾角。