在精密沖壓模具刃口磨損到一定程度，刀口會(huì )變鈍。但在沖壓生產(chǎn)中對模具進(jìn)行合理的刃磨時(shí)，可有效地提高模具壽命，節省生產(chǎn)成本。

　　在制件的毛刺即將超出允許毛刺高度時(shí)，當停止生產(chǎn)，對模具進(jìn)行刃磨。在生產(chǎn)過(guò)程中，操作員習慣憑手感確定制件毛刺大小并確定刃磨時(shí)機，這樣操作誤差較大。正確的方法是通過(guò)檢測制件的毛刺高度及厚度、毛刺分布均勻程度、沖件尺寸與形位精度及沖切面質(zhì)量等，來(lái)掌握刃口磨損情況，從而確定模具的佳刃磨時(shí)機。

　　精密五金沖壓模具刃磨量必須根據刃口端面和側面的實(shí)際磨損情況而定，此外，還應該考慮材料厚度、凹模形狀結構以及刃磨次序等相關(guān)因素。凹模經(jīng)多次刃磨后，尺寸會(huì )發(fā)生變化，特別是采用上小下大錐形凹?？谠O計的沖裁模，由于凹模刃口壁向外傾料，刃磨模具的上表面后，其水平尺寸必然會(huì )產(chǎn)生一個(gè)增量。因此，刃磨前應該按照錐形的角度進(jìn)行計算，刃磨時(shí)要注意實(shí)測制件尺寸，防止因多次刃磨使制件尺寸增量過(guò)大，導致產(chǎn)品超差。

　　不及時(shí)刃磨模具，會(huì )因為拖延刃磨時(shí)間，使得已經(jīng)磨鈍的刃口遭受堅硬、過(guò)大、過(guò)厚毛刺的劇烈摩擦，形成模具惡性循環(huán)的過(guò)度磨損，導致要以幾倍的刃磨量才能夠使刃口恢復鋒利，大大縮短精密五金沖壓模具的壽命。

　　精密沖壓模具常用的材料基本都是以鋼材為主。

　　低合金工具鋼用于精密沖壓模具的低合金鋼低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開(kāi)裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。 

　　碳素工具鋼:用于制作沖壓模、刃具和量具的碳素鋼，與合金工具鋼相比其加工性良好，價(jià)格低廉，使用范圍廣泛，它在工具生產(chǎn)中比較常見(jiàn)。

　　高碳高鉻工具鋼：常用的高碳高鉻工具鋼它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形精密五金沖壓模具鋼。

　　高速鋼具有模具鋼中很高的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。