五金沖壓模具生產(chǎn)跳屑是因為刀口間隙大，將設計段把刀口的間隙設定下限值.即GAP=(4%~6%)T。也可以把刀口形式設變?yōu)榈犊诘纳喜坑? -5mm的直線(xiàn)段, 下部加工成稍大的斜度(0.5°-1.0°), 增強刀口耐磨性.

　　對與五金沖壓模具刀口松動(dòng)產(chǎn)生的跳屑, 解決的辦法是把模板的框口加工成可換式的。

　　若是因為沖頭長(cháng)度不夠產(chǎn)生的跳屑需要按圖面要求。但對于沖頭與料片接觸面積太大所造成的跳屑, 可改變沖頭形狀，以減少接觸面積。 

　　沖切油放的太多出現跳屑，要規定滴加油辦法,執行層確實(shí)執行. 沖切油粘度大, 可選擇稍揮發(fā)性的沖切油。 

　　對于因料片形狀簡(jiǎn)單而產(chǎn)生的跳屑 ,有兩個(gè)辦法可解決。一人為將料片形狀復雜化。二對于圓形料片,精密五金沖壓模具設計時(shí)可以把組成圓形的兩個(gè)半圓心位置互相錯開(kāi)0.002~0.005mm。

五金沖壓件的檢測方法如下：

1、觸碰檢測

　　用整潔的沙布將外遮蓋件的表層擦整潔。檢查員需戴上觸摸手套順著(zhù)五金沖壓件豎向緊靠五金沖壓件表層觸碰，這類(lèi)檢測方式 在于檢查員的工作經(jīng)驗。必需時(shí)能用油石打磨拋光被探測的異常地區并多方面認證，但這類(lèi)方式 難能可貴這種切實(shí)可行的迅速檢測方式 。

2、油石打磨拋光

　　先用整潔的沙布將外遮蓋件的表層擦整潔，隨后打磨拋光用食油石,有弧形的地區和無(wú)法觸碰到的地區用相對性較小的油石打磨拋光。

　　油石粒度分布的挑選在于表層情況。提議用粗粒度的油石。油石打磨拋光的方位大部分沿豎向開(kāi)展，而且非常好地迎合五金沖壓件的表層，一部分獨特的地區可以填補橫著(zhù)的打磨拋光。

3、軟性遮陽(yáng)網(wǎng)的打磨拋光

　　用整潔的沙布將外遮蓋件的表層擦整潔。用軟性砂網(wǎng)緊靠五金沖壓件表層沿豎向打磨拋光至全部表層，一切黑點(diǎn)、壓印會(huì )非常容易的被發(fā)覺(jué)。

4、抹油檢測

　　用整潔的沙布將外遮蓋件的表層擦整潔。再用整潔的軟毛刷順著(zhù)相同方位勻稱(chēng)地抹油至五金沖壓件的全部外表層。把涂完油的五金沖壓件放到強光照下檢測，提議把五金沖壓件豎在車(chē)體部位上。用此方法可非常容易地發(fā)覺(jué)五金沖壓件上的細微的黑點(diǎn)、癟塘、波浪紋。

5、看著(zhù)檢測

　　看著(zhù)檢驗適用于發(fā)覺(jué)五金沖壓件的外型出現異常和宏觀(guān)經(jīng)濟缺點(diǎn)。

6、檢具檢驗

　　將五金沖壓件放進(jìn)檢具，根據檢具使用說(shuō)明實(shí)際操作規定，對五金沖壓件開(kāi)展檢驗。