五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

　　冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍?xún)?yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。

　　沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復合模，尤其是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實(shí)現由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數百件，大大提高產(chǎn)能。

沖壓模具在生產(chǎn)沖壓加工時(shí),沖芯會(huì )出現不同程度的磨損,但有時(shí)沖芯各側磨損不一致,是怎么回事呢？我們總結出以下可能導致沖壓模具沖芯各側磨損量不一致的原因:

　　1:機床轉塔設計或加工精度不足

　　2:模具的設計或加工精度不能滿(mǎn)足要求

　　3:模具凸模的導套精度不夠或模具間隙選擇不合適

　　4:模具安裝座或模具導套由于長(cháng)期使用磨損造成對中性不好.

　　對于以上問(wèn)題,我們可以定期更換模具導套并選用合適間隙的凸凹模具.