沖壓件的廢品率高低直接影響著(zhù)沖壓件的利潤率，當沖壓廢品產(chǎn)生的過(guò)多時(shí)，不僅僅會(huì )增加成本而且還影響著(zhù)模具的壽命和產(chǎn)品的生產(chǎn)工期，其實(shí)沖壓件廢品率過(guò)高的原因并不復雜，下面是我們總結出沖壓件廢品產(chǎn)生的幾種原因以及解決方法：

一，產(chǎn)生原因：

1、所采購的鋼材質(zhì)量不符合國標，比如材質(zhì)不穩定、尺寸超差、表面精度不達標等等；

2、沖壓模具沒(méi)有正確的安裝和使用；

3、沖壓工人在操作的過(guò)程中，沒(méi)有嚴格安裝定位裝置送料；

4、模具在長(cháng)時(shí)間的使用后，間隙變大或者模具配件出現了磨損導致出現廢品；

5、由于在沖壓過(guò)程中模具需要經(jīng)受巨大的沖擊力，導致螺栓或者其他配件出現了松動(dòng)從而影響了整個(gè)模具的正常生產(chǎn)；

6、沖壓工人沒(méi)有按照公司制定的操作手冊來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)；

二，解決方法：

1、沖壓廠(chǎng)在采購原材料的時(shí)候，必須嚴格安裝國家標準來(lái)選擇。在工廠(chǎng)條件允許的情況下，要對鋼材的成份、表面粗糙度、尺寸精確度進(jìn)行檢測。合格的原材料是保證沖壓件質(zhì)量的前提，采購原材料盡量選擇正規的鋼材經(jīng)銷(xiāo)商或者選擇大型鋼廠(chǎng)的產(chǎn)品；

2、在設計好沖壓工藝后，沖壓工人在操作過(guò)程中必須嚴格按照工藝規章操作，每種沖壓產(chǎn)品都有著(zhù)不同的沖壓工藝，這就要求管理者在加工產(chǎn)品之前就要制定出針對這一產(chǎn)品的工藝規章；

3、工廠(chǎng)所使用的沖床和沖壓模具必須保證始終處于穩定的運行狀態(tài)，而且必須要對沖床和沖壓模具進(jìn)行定期的維護和檢修；

4、制定完善的質(zhì)量檢驗章程，產(chǎn)品在正式生產(chǎn)前一定要對首批次進(jìn)行完整的檢測，生產(chǎn)過(guò)程中要定時(shí)進(jìn)行抽樣檢測；

5、送料和取件一定要采用合適的工具，以免對產(chǎn)品造成劃傷；

6、沖壓時(shí)要注意保持模具內的干凈，車(chē)間內的工件和原材料要擺放有序。