采用精密沖壓技術(shù)加工的精密沖壓件具有尺寸范圍大、形狀復雜、精度高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于汽車(chē)、醫療、航空等行業(yè)。精密沖壓件的加工工藝比較復雜，為了保證沖壓件的成形效果，精密沖壓件的加工需要注意以下事項：

1。精密沖壓件的加工數量主要取決于其結構形狀的復雜性，而結構形狀的復雜性又取決于彎曲角度的數量、相對位置和彎曲方向。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，彎曲后增加成形工序。

2。精密沖壓件的工序數量與材料性能、拉深高度、拉深步數、拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，只能通過(guò)拉深工藝計算確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，應在拉深后增加成形工序。

3、工序數量應根據企業(yè)現有的成型能力和沖壓設備確定。模具制作能力應能保證模具的加工，裝配精度符合改進(jìn)的要求。否則，只能增加進(jìn)程數。

4。當精密沖壓件的截面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可考慮下料后加修整工藝或直接采用精密下料工藝。

5。為了提高精密沖壓工藝的穩定性，有時(shí)需要增加工序的數量，以保證精密沖壓件的質(zhì)量。例如，彎曲件的附加定位過(guò)程、成形過(guò)程中變形的增加、孔沖的減小、傳遞變形區等。

6。對于形狀簡(jiǎn)單的精密沖壓件，采用單工序模具。沖裁復雜的工件，由于模具結構或強度的限制，其內外輪廓應分為多個(gè)零件沖裁，需要采用多個(gè)沖壓工藝。

精密沖壓加工應選用專(zhuān)用沖壓加工油、菜籽油和機油，再生油等非專(zhuān)用油不含適合沖壓加工的添加劑成分，會(huì )造成工件精度下降、毛刺、表面孔損傷等質(zhì)量問(wèn)題。而非特殊油品中的化學(xué)物質(zhì)會(huì )導致機器生銹，從黃色長(cháng)袍，工人皮膚過(guò)敏。