在設計沖壓模具的結構時(shí)要注意什么?
要想保證模具的使用壽命就要進(jìn)行合理的選取模具材料以及對熱處理工藝要進(jìn)行正確的實(shí)施。選擇正確的鋼種以及熱處理工藝要對應著(zhù)模具的不同用途,除此之外還應該根據其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等綜合因素,并且應該側重以上敘述的各項要求的各項性能。
根據模具在組成結構起到的作用,模具的結構組成主要是工藝零件,還有結構零工藝零件是直接參與工藝過(guò)程,并直到其完成。還直接與坯料接觸。工藝零件主要包含定位零件、工作零件、卸料零件與壓料零件。然而結構零件就與工藝零件截然不同,它不直接參與工藝過(guò)程,也不會(huì )和坯料有直接的接觸,只是對工藝過(guò)程的完成有一個(gè)保證的作用,或者是完善模具的功能。結構零件主要包含緊固零件、導向零件、標準件以及其他的一些零件。但是應該說(shuō)明的是,并不是所有的沖壓模具都必須包含這六種零件的。
在設計沖壓模具的結構的時(shí)候一要考慮到的就是安全,絕對不能因為沖壓模具的結構設計出現錯誤而引起事故。即使是沖壓模具的實(shí)際操作人員也絕對不允許將自己置于危險境界中。在沖壓模具結構的設計過(guò)程中,一定保證設計操作人員的安全感。在加工時(shí),模具也應該具有一定承受強度。