提高沖壓模具的標準化程度。我國的沖壓模具的標準化程度還處在于不斷提高的階段，雖然在當前我國的沖壓模具標準件的使用覆蓋率已經(jīng)達到30%左右，但是相對于其他國家尤其是發(fā)達國家還是差很大的距離，目前國外的發(fā)達國家的沖壓模具是有那個(gè)覆蓋率一般都可以達到80%左右。

選用材料優(yōu)質(zhì)及處理表面技術(shù)先進(jìn)。選用優(yōu)質(zhì)的材料和應用相對應的先進(jìn)的表面處理技術(shù)用來(lái)提高沖壓模具的壽命是十分必要，例如選用優(yōu)質(zhì)的鋼材料。發(fā)揮沖壓模具鋼材料性能的關(guān)鍵就在于能否使沖壓模具的熱處理和表面處理更加。沖壓模具熱處理的未來(lái)發(fā)展趨勢就是運用真空熱處理的技術(shù)。不單單要發(fā)展沖壓模具的表面處理技術(shù)還要發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積（TiN、TiC等）、離子噴涂等先進(jìn)技術(shù)。

將沖壓模具的研磨拋光實(shí)現自動(dòng)化、智能化。沖壓模具表面的質(zhì)量可以說(shuō)對沖壓模具的使用壽命、沖壓制件外觀(guān)的質(zhì)量等各個(gè)方面都有較大的影響，研究并發(fā)明出自動(dòng)化、智能化的研磨方法和拋光方法替換了現在手工操作的方法，從而可以提高沖壓模具表面的質(zhì)量，這也是沖壓模具未來(lái)一個(gè)重要的發(fā)展方向

發(fā)展模具自動(dòng)化加工的系統。發(fā)展沖壓模具的自動(dòng)化加工可以說(shuō)是我國模具產(chǎn)業(yè)長(cháng)遠的發(fā)展目標。沖壓模具的自動(dòng)加工系統主要是采用多臺機床進(jìn)行的合理組合來(lái)工作的；并配備了隨行定位的夾具或者是定位盤(pán)；沖壓模具的機具、刀具數控庫也是相當完整的；數控柔性同步系統也是很完整的；對質(zhì)量方面也設置了相當完善的監測控制系統。

國內汽車(chē)沖壓制造企業(yè)，積極吸取國際知名汽車(chē)模具企業(yè)（如豐田、通用、福特等）的先進(jìn)經(jīng)驗，企業(yè)創(chuàng )建之初就開(kāi)始運用三維軟件進(jìn)行設計，一方面方便了設計時(shí)的直觀(guān)干涉檢查，另一方面可進(jìn)行一些運動(dòng)分析。

高端汽車(chē)沖壓模具制造，從設計方面更需要模具的參數化設計，積極有效地結合軟件模板技術(shù)實(shí)現二次開(kāi)發(fā)，形成企業(yè)固定的、標準化的設計參數、設計模版，實(shí)現參數全關(guān)聯(lián)并運用參數全驅動(dòng)。即通過(guò)模具部件或者零件參數的變更，快速驅動(dòng)CAE結果的變化、模具工藝的變更、模具結構的優(yōu)化等。