金屬沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著(zhù)模具用彈性元件彈力的增強(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力大大增強。金屬沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。

金屬沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。

金屬沖壓件加工是對成形彎曲件的有要求的，需要注意的點(diǎn)如下：

1.金屬沖壓件彎曲件形狀應盡量對稱(chēng)，成形的半徑要大于材料允許的小成形半徑。

2.曲邊過(guò)短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的材料。

3.彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形。

4.金屬沖壓拉深件外形應簡(jiǎn)單、對稱(chēng)，深度不宜過(guò)大。以便使拉深次數少，容易成形。

5.金屬沖壓拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和整形工作，也增多模具數量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本。