鋁件沖壓件在各個(gè)領(lǐng)域都應用廣泛，因其表面可進(jìn)行氧化而經(jīng)常作為外觀(guān)件來(lái)制作，但是我們沖壓生產(chǎn)廠(chǎng)家在制作時(shí)也會(huì )遇到各種各樣的問(wèn)題，今天小編和大家一起探討常見(jiàn)的幾個(gè)問(wèn)題點(diǎn)：

鋁件沖壓件在落料、沖孔及修邊時(shí)毛刺過(guò)大、變形、表面產(chǎn)生劃痕、漏工序等不良是怎么產(chǎn)生的呢？

1、導致鋁件沖壓件毛刺過(guò)大的原因：凸凹模間隙不合適 、刀口磨損、導向精度差，凸凹模位置不同心等；

2、沖壓件變形可能是孔距過(guò)小、壓料板與凹模型面沒(méi)有合理，間隙大大等原因；

3、零件表面有劃痕：排除原料表面的原始狀態(tài)，一般產(chǎn)生的原因是操作時(shí)進(jìn)行拖拉、剪切過(guò)程中將板料劃傷等；

4、尺寸不符合通常是生產(chǎn)時(shí)沒(méi)有定位準確、或者定位裝置松脫或損壞導致位置跳動(dòng)；

5、漏工序人為因素很大，或者模具已經(jīng)損壞沖頭折斷沒(méi)有沖到位等原因；