汽車(chē)零部件加工過(guò)程中，受外界因素影響也會(huì )降低其加工精度。例如，加工產(chǎn)品材料不均勻、加工過(guò)程進(jìn)給量不合理、加工工藝不適用等情況，都會(huì )造成加工產(chǎn)品受熱、受力程度增大，從而產(chǎn)生變形的情況，導致零部件加工精度下降。此外，在實(shí)際加工過(guò)程中，受到工作人員操作不當影響，導致產(chǎn)品承受力量負荷增大，可能直接造成加工產(chǎn)品損壞，嚴重還會(huì )造成設備損壞。因此，在汽車(chē)零部件加工過(guò)程中，還需要充分考慮外部各項因素的影響，采取有效措施將其控制在合理范圍內，從而保障汽車(chē)零部件加工精度。

汽車(chē)零部件加工過(guò)程中，零部件與設備之間會(huì )產(chǎn)生摩擦生熱的情況，并且隨著(zhù)機械化運行速度加快，生產(chǎn)工具和社會(huì )的受熱、受力程度不斷增加，從而導致其發(fā)生變形的情況，進(jìn)而直接造成零部件生產(chǎn)的精度誤差存在。在生產(chǎn)設備中，刀具由于受熱、受力影響發(fā)生變形之后，會(huì )直接造成刀具在切削零部件過(guò)程中尺寸發(fā)生誤差，進(jìn)而影響其精度。

在實(shí)際生產(chǎn)中，刀具材質(zhì)不同，其受熱受力產(chǎn)生變形的程度也具有差異性，因此，在零部件加工中，需要重視對刀具材質(zhì)的選擇，有效控制其變形程度，確保切削質(zhì)量，從而保障零部件加工精度。在機械加工工藝中，零部件加工完成需要設備包括機床、刀具同零部件的有效配合。

在零部件加工過(guò)程中，機床在受熱受力之后發(fā)生變形，會(huì )直接影響機床主軸的回轉線(xiàn)發(fā)生偏離，導致各部件位置隨之發(fā)生偏移。在零部件加工中，通過(guò)降溫手段，在主要受力部位增強設備強度與剛度的方式，來(lái)有效控制刀具、機床設備的變形，從而降低其對零部件加工精度的影響。

汽車(chē)零部件加工中，其精度受加工工藝系統本身的影響是非常大的，如果系統本身精度控制不到位，則必然會(huì )造成加工零部件精度不達標，甚至嚴重偏離預期精度數據。通常來(lái)說(shuō)，汽車(chē)零部件加工制造企業(yè)在購置設備時(shí)，都會(huì )標定機械加工產(chǎn)品精度，但是在設備長(cháng)期生產(chǎn)運行過(guò)程中，隨著(zhù)設備老化，各零件會(huì )出現磨損、變形情況，而改變小加工精度。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，需要對加工機械設備進(jìn)行定期維護與保養，并對設備數據進(jìn)行及時(shí)調整修改，從而控制設備老化對零部件加工精度的影響。