沖壓件加工工藝應注意遵循原則如下：

　　1.當工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

　　2.彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道整形工序。

　　3.拉深件的工序數量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉深后增加一道整形工序。

　　4.為了提高沖壓工藝的穩定性有時(shí)需要增加工序數目，以保證沖壓件的質(zhì)量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等。

　　5.沖裁形狀簡(jiǎn)單的沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時(shí)，可選用連續模。

沖壓件生產(chǎn)六大注意事項

　　1、定期對沖床的轉盤(pán)及沖壓件模具安裝底座進(jìn)行檢查，以確保上下轉盤(pán)的同軸精度。

　　2、五金沖壓件安裝使用前應需要嚴格檢查，并且清除臟物，仔細檢查拉伸沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。

　　3、為了保證拉壓件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進(jìn)行更換，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件使用。

　　4、沖壓人員在安裝模具時(shí)應使用較軟的金屬制成操作工具，防止安裝過(guò)程中敲、砸時(shí)損壞沖壓件。

　　5、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應及時(shí)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì )迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

　　6、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤(pán)上安裝好，保證凸凹拉伸沖壓件的方向一致，特別是具有方向要求的沖壓件更要用心，防止裝錯、裝反。