很多從事五金沖壓工作的朋友都知道，如果不小心操作的話(huà)會(huì )導致五金沖壓件起皺，從而影響五金沖壓件的美觀(guān)，這樣不僅提高了生產(chǎn)成本，而且會(huì )大量的浪費人力及財力。為了能降低生產(chǎn)成本，下面小編來(lái)告訴大家控制五金沖壓件起皺的方法。

五金沖壓件起皺的原因：

1、毛坯定位的不穩定，從而導致局部壓不住料，壓料面形狀不當，導致走料不均。

2、壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現“里松外緊”問(wèn)題。

3、試沖毛坯過(guò)軟，材料強度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。

4、潤滑油太多或涂刷次數太頻，或涂刷位置不當。

5、沖壓件方向不當。

控制五金沖壓件起皺的方法：

1、對于毛坯定位不穩定的，我們可以改善定位，必要時(shí)加預彎工序，保證沖壓制件時(shí)料片不會(huì )出現跑偏的問(wèn)題。同時(shí)可以修改壓料面形狀，保證五金沖壓件品質(zhì)，避免壓料面形狀不動(dòng)，導致走料不均。

2、查看起皺的狀態(tài)，若皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力可以消除。若拉深錐形件和半球件時(shí)，可以采用增加拉深筋來(lái)增大板內徑內拉應力，以消除皺紋

3、在不影響整車(chē)要求的情況下更換毛坯過(guò)軟的制件材質(zhì)，保證制件的品質(zhì)，避免產(chǎn)生起皺。

4、對于潤滑油，應按照操作規程制度要求進(jìn)行刷油工作，保證刷油量和刷油位置，涂刷次數的正確，避免導致起皺。

5、針對沖壓方向不當，應在設計初期使用仿真軟件對制件工藝進(jìn)行分析，保證制件的沖壓方向，對制件品質(zhì)要求較高時(shí)，需重新開(kāi)發(fā)模具，調整沖壓方向。