在汽車(chē)企業(yè)中，汽車(chē)質(zhì)量是合理企業(yè)的重要標準，只有產(chǎn)品質(zhì)量得到實(shí)質(zhì)的提升，才能從根本上提高汽車(chē)的使用壽命，以滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求。所以建立完善的有序的高效的管理體系是十分有必要的。通過(guò)與國外汽車(chē)企業(yè)進(jìn)行對標完善，就如何建立售后質(zhì)保期產(chǎn)品進(jìn)行分析總結方法、失效率分析方法以及浴盆曲線(xiàn)模型分析這些方法的運用。以上分析方法應用于售后零部件質(zhì)保期失效率變化而運用的總結規律，并將這些分析規律數據反饋給前期研發(fā)部門(mén)作為零部件設計進(jìn)行優(yōu)化的指導數據。建立威布爾分布預測方法，運用該方法對整車(chē)未來(lái)3～6個(gè)月的工作中的質(zhì)量波動(dòng)進(jìn)行預測和監察，通過(guò)數據的分析有效地對質(zhì)量問(wèn)題帶來(lái)的后果進(jìn)行預測，并進(jìn)行建立預防措施。并為產(chǎn)品設計初期評審每個(gè)零部件的可探測性和可維修性提供參考依據，對于維修指數高于8和探測指數高于8的零部件必須采取措施進(jìn)行有效的改進(jìn)，達到產(chǎn)品規定標準。

在汽車(chē)零部件的生產(chǎn)過(guò)程中，投資，采購，生產(chǎn)，銷(xiāo)售和售后服務(wù)將影響其整體質(zhì)量。實(shí)物產(chǎn)品檢驗是保證汽車(chē)零部件產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。汽車(chē)零部件的生產(chǎn)需要大量的人力和物力，而質(zhì)量管理人員也需要大量的耐心和精力。質(zhì)量管理瑕疵，將會(huì )對汽車(chē)零部件的生產(chǎn)造成不必要的損失。如果物理質(zhì)量不能滿(mǎn)足客戶(hù)的要求，那么原始的質(zhì)量體系和質(zhì)量標準也將毫無(wú)意義。因此，在汽車(chē)零部件生產(chǎn)的實(shí)際質(zhì)量管理中，物理量控制應成為重點(diǎn)。從加強產(chǎn)品檢查的角度出發(fā)，根據制造商產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)情況，應對產(chǎn)品進(jìn)行全過(guò)程檢查，產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，應對產(chǎn)品進(jìn)行系統的質(zhì)量測試。

在信息發(fā)展的重要性越發(fā)增強的今天，互聯(lián)網(wǎng)和汽車(chē)行業(yè)的結合可以讓定制化普及。工廠(chǎng)在生產(chǎn)的時(shí)候，任何對原車(chē)型的改動(dòng)都需要反復地進(jìn)行驗證。目前市場(chǎng)上個(gè)性化定制汽車(chē)的發(fā)展潛力很大，還有很多服務(wù)還沒(méi)有被有效地開(kāi)發(fā)，亟待觀(guān)念和技術(shù)上的革新。